一、湿拌砂浆的粘度。

  1.湿拌砂浆的粘度是反映砂浆好坏的一个参数。正常粘度的砂浆施工顺滑，不易掉浆到墙上。

  2.粘度不好时，砂浆看起来比较松散，不利于施工。粘度过高时，砂浆在墙上不易干燥，工人搓压时，粘在尺上，也会使施工变得困难。

  3.调节粘度的添加剂是另一种。一般砂浆每立方米15。当内砂较厚时，砂浆的粘度会降低，外加剂的用量会增加。当砂较细时，砂浆的粘度会增加，外加剂的用量会减少。一般情况下，砂的细度模数控制在2.4~2.6之间。在此范围之外，当砂的细度模数增加或减少0.1时，添加剂配方的用量将增加或减少约1Kg/m 3。

  4.砂浆的粘度在冬季会增加，用于调节粘度的添加剂的用量也会相应减少。夏季气温较高时，砂浆的粘度会降低，外加剂的用量也会相应增加。一般当温度升高或降低5度时，添加剂的用量也应增加或减少1Kg/m 3左右。

  5.对砂浆粘度影响较大的材料是石粉。石粉杂质太多，白度会太低。用于砂浆时，会造成砂浆粘度差，砂浆泌水。石粉的白度控制在40度以上，白度低说明杂质太多，对砂浆质量影响很大。

  二、湿拌砂浆的开放时间。

  1、开盘时间指砂浆的可用时间(从砂浆生产到砂浆开始失去和易性这段时间)。

  2.在开放时间内，砂浆的施工性能和强度不会改变。开盘后，砂浆和易性变差，需要加入大量的水，再次搅拌，勉强施工。这时砂浆上墙会出现很多塑性裂缝，强度也会变差。

  3.如果开盘时间过短，现场砂浆会失去施工性能，甚至在用完之前变干，造成浪费。

  4.外加剂是调节砂浆开放时间的主要外加剂。外加剂掺量越多，砂浆的开放时间越长。一般来说，大多数建筑工地晚上18: 00关门。砂浆的开放时间应调整为晚上20: 00(实际施工现场的开放时间比砂浆的凝结时间短6~10小时，根据施工现场的实际温度和湿度而有所不同)，可以满足大多数施工现场的使用要求。如果施工现场有特殊要求，外加剂的用量应相应调整。

  5、当温度较高时，砂浆中外加剂的用量应相应增加;气温较低时，砂浆用量应相应减少(技术部门会根据不同季节给出不同的配方表)。

  6.不同品种或品牌的水泥也会影响开放时间。应用不同标号的水泥时，需要进行砂浆试配试验。

  三、墙面抹灰砂浆干燥时间。

  1.墙面干燥时间是指砂浆批料刮到墙面上，到达到一定的聚水程度，硬化后可以磨平的时间

  (1)墙体湿度正常，空气湿度正常，施工厚度在2厘米以内。这种情况下，墙面砂浆干燥时间正常，与现场拌制的砂浆相同。砂浆的开放时间调整为晚上20点，可以满足大部分施工现场的使用要求，不会造成干燥时间长的问题。

  (2)墙体湿度大或空气湿度大或施工厚度超过2厘米。这种情况下，湿拌砂浆在墙面上的干燥时间会稍长，比现场拌制的砂浆要长一到三个小时。砂浆的开放时间调整为晚上20点，可以满足大部分施工现场的使用要求，不会造成干燥时间过长的问题。

  (3)墙面湿度很高且空气湿度很高且施工厚度超过2cm。湿拌砂浆上墙干燥时间会非常长，砂浆要达到凝结时间时才会开始收水干燥。可采取以下措施来应对：一是可以建议工地墙面淋水时间提前一至两天，以增加墙面对砂浆的吸水性。此种方式比较直接有效;二是可以建议对施工很厚的部位先提前甩浆至一定厚度至标高 1~2cm 左右，待第二天一次性可补平。此种方式需分两天施工完成;三是减小减水剂的用量，以降低砂浆的保水性。但此种方式会损失砂浆的上墙施工性;四是缩短砂浆的开放时间，让砂浆快速达到凝结时间来达到缩短干燥时间的目的。但此种方式会很容易造成砂浆的快速凝结硬化而造成损失，因为工地的实际环境与气温的变化不是人可以预估到的。

  四、湿拌砂浆干稀问题

  1、砂浆干稀问题是指砂浆是否太干或太稀。砂浆太干的话搅拌车不太好卸料，工人使用时也要在砂浆中频频加水搅拌才能正常施工。砂浆太稀时工人无法正常使用，难以批刮上墙。

  2、在控制砂浆的干稀可通过测试砂浆的稠度来判断，砂浆出厂稠度控制在75~85(砂浆越稀，稠度值越大)为好，砂浆的稠度会随着搅拌时间的延长而增大。出厂的砂浆经过运输及搅拌，到达工地后的稠度会增加 10 左右(到工地的砂浆稠度控制在 90~100 之间，工人能获得佳的使用效果)。

  3、砂浆中水的配比是调节砂浆干稀程度的主要因素，操作员要密切关注砂的含水率，生产前要到砂场观察判断砂的含水情况。

  4、雨天特别会出现砂浆过稀的情况，此种天气要尽量在生产时将砂浆打干一些。还要特别注意搅拌车装车时是否反鼓，并将鼓内的积水反干净，不然将出现砂浆特别稀的情况。

  5、砂浆到达工地后，若太干工人可以加适量水进行搅拌后施工，不会产生很大的问题;但砂浆太稀时，工人没办法处理，只能加水泥进行拌合，会产生很大的质量波动。有时工人会不愿使用太稀的砂浆而罢工。所以生产砂浆时宁愿干一些也不能太稀，以防出现质量问题或工人罢工的问题。

  6、看料台看搅拌车内砂浆时若太干，不能在料台上加水，刚出厂时的砂浆过干也属正常现象，经过搅拌及运输过程会变稀一些。若看料台看砂浆过稀，一定要返厂补料以调到合适的干稀程度，不然到达工地后砂浆会变得异常稀而造成报废。

  五、粗细问题

  1、粗细问题是指砂浆的粗细程度，砂的粗细程度会直接影响到砂浆的粗细程度。砂浆太粗时工人施工面粗，不好抹光，砂浆太细时工人抹墙时一次抹得太薄，影响施工进度，砂浆硬化后的表面硬度也会降低。

  2、生产前一定要到砂场对砂的粗细提前判断，砂细度模数控制在 2.4~2.7为佳。砂过粗或过细都要由技术部门进行相应的外加剂用量的调整。