助磨剂已成为水泥粉磨过程中节能降耗的有效措施之一。作为一种有利于水泥企业提高质量和效率、减少排放和利废的技术，工业发达国家的水泥企业几乎都使用助磨剂，但我国助磨剂的使用并不理想。使用助磨剂时有哪些注意事项?

1)保持助磨剂和磨料的混合量稳定。需要经常检查助磨剂流量，以确保准确的混合量。避免大规模调整助磨剂用量和大规模增产，在稳定生产中逐步调整，以免破坏研磨条件。

2)粗磨或全磨。如果出现产品细度和研磨细度粗化(闭路研磨)，或循环负荷过大和满磨现象，应适当减少助磨剂的混合量，或通过降低产量来调整满储和粗运转现象。

3)研磨材料颗粒的尺寸和稳定性。研磨材料的粒度应适当控制并保持稳定。粒度变化频繁，容易导致磨机内研磨条件不稳定，影响助磨剂的使用效果。

4)如果粗料仓容易被充分研磨，细料仓空了，一般是产量大幅度增加造成的，导致粗料仓破碎能力不足，粗料仓和粗料仓能力不平衡。因此，应适当调整磨机研磨体的级配，适当增加粗料仓的破碎能力。

5)需要适当调整磨机系统各工况的参数，如磨机内的风速和风量、分级机的风量和转速、磨机各仓的填充率、研磨体级配等。

6)对于强化助磨剂，在调整研磨物料后(当混合物料适当增加，产量不变时)，研磨声音可能会非常大，因此应减少磨机内的通风量以降低物料流量，并调整分级机以增加返粉量，使物料得到充分研磨，而不是通过增加产量来降低研磨声音。