水泥助磨剂是在水泥粉磨过程中添加的添加剂，以调节水泥粉磨，提高生产效率，不会损害水泥性能，因此在水泥行业得到了广泛应用。然而，由于一些水泥企业对水泥助磨剂的使用不当，达不到理想的效果，甚至破坏了水泥的性能，令人头痛。

1.使用水泥助磨剂后，水泥强度异常。这个问题的原因可能是由于不同批次熟料之间的强度差异很大，或者配料系统间歇性故障。因此，水泥生产企业应加强原材料的质量控制，加强配料系统的校准和维护。

二是水泥助磨剂使用后，水泥凝结时间延长。国内的助磨剂大多是复合的，集增产、增效、减水、调节流动性于一体。水泥生产厂家使用水泥助磨剂的目的是为了增加混合材料的用量。但随着混合材用量的增加，水泥形成水化产物结晶浓度的时间延迟，因此凝结时间延长。

第三，加入水泥助磨剂后的水泥细度不合理。随着水泥助磨剂的加入，水泥颗粒在相同风力的作用下分散性更好，更容易流动，因此流速变快，研磨不足导致细度粗化。

4.使用水泥助磨剂后，段磨产量急剧下降。水泥是一种相对广泛的生产。由于原材料来源复杂，很可能是不同熟料的可磨性不同造成的。当磨机时产量突然下降时，及时检查风门，看磨机通风是否有问题。然而，一些水泥企业的一些设备运行能力明显不足，如选粉机电流过高、磨矿提升机能力不足、配料秤给料能力达到极限等。这些因素可能会制约助磨剂的使用效果。