⑴砂浆品种多

  传统现场混合砂浆品种单一，长期以来一直是水泥砂浆、水泥石灰砂浆等有限配合比，远远不能适应新型墙体材料对砂浆的不同使用要求(如混凝土空心砌块、加气混凝土砌块、灰砂砖、陶粒混凝土空心砌块、粉煤灰砖等)。).干混砂浆种类繁多。在西方国家，干混砂浆从21世纪50年代初发展到现在，已经有50多个品种，包括砌筑砂浆、抹灰砂浆、修补砂浆和粘性砂浆，每个品种都包括多个品种。除了要求坚固耐用外，这些砂浆还应根据工程要求具有保温、透气、防潮、防水、防霉、耐磨等不同功能。抹灰砂浆与砌筑砂浆对保水性能的要求明显不同，后者的保水性能应低于前者。但即使是同样的砌筑砂浆，也要根据不同的砌筑对象给予不同的保水性。比如砌筑吸水率系数高的材料，一般采用保水性好的砌筑砂浆，反之亦然。对于抹灰砂浆，不同使用部位对砂浆机械性能的要求存在明显差异。例如，墙面抹灰砂浆的机械性能一般低于地面抹灰砂浆。即使是同一栋楼使用的抹灰砂浆，由于位置和位置的不同，也有不同的机械性能;即使在同一个地方，用于基层、中间层和表面的砂浆也应该具有不同的机械性能。伴随着建筑节能的推广和建筑质量的提高，国内正在兴起外墙保温系统。对于该系统高效保温层的粘结和抗冲击保护，必须采用特殊砂浆，同时外层可以涂上装饰砂浆，而不是墙砖。这类砂浆应该是均质的，并且在生产过程中要加入一定量的添加剂。这种添加剂种类繁多，而且掺量很小，配比或掺量失误都会导致质量或经济不良后果。另外，砂浆的物理力学性能也直接关系到胶凝材料的种类、集料粒径级配、配合比和均匀性。制备特殊砂浆和特殊砂浆对这些参数和性能有严格的要求。特殊砂浆和特殊砂浆必须由专业人员进行和掌握，这种情况只能在工厂内实现。所以，有必要对各种砂浆进行工厂化生产。

  ⑵优良的品质，稳定的品质

  传统砂浆由于测量不准确而导致砂浆质量异常波动，现场搅拌砂浆往往没有严格的测量，这取决于工人的现场估计，配合比不能严格执行;不能准确添加微量添加剂;不能准确控制加水量;搅拌均匀性难以控制，其他原材料质量波动较大。例如，不同来源的河砂含泥量和级配差异较大。在这种情况下，混合砂浆质量的异常波动是不可避免的。其次，现场搅拌砂浆施工性能差，由于现场搅拌砂浆不能或很少添加添加剂，易性差，难以进行机械施工，操作费时费力。

  在专业技术人员的设计和管理下，干混砂浆采用专用设备进行集中配料和混合，其材料合理，配料准确，混合均匀，使产品质量均匀，提高了砂浆的可操作性，显著提高了砂浆的粘结强度和耐久性。在现有的施工条件和施工技术下，砌体和粉刷工程的施工质量可以大大提高，普通砂浆中常见的渗漏、渗漏、开裂等质量问题可以克服，也消除了“豆腐渣”工程的隐患。可以说，在现代化、高标准的建筑和工程施工中，使用干混砂浆是不可避免的选择。干混砂浆作为良好的河流配料。

  ⑶使用方便

  干混砂浆是在现场加水(或配套液体)搅拌而成，可根据施工进度和用量灵活掌握，使用方便，不受时间限制。砂浆运输方便，可集中运输，受交通条件限制较小。

  干混砂浆储存期长。包装普通干混砂浆储存期为3个月，包装特种干混砂浆储存期为6个月，散装干混砂浆储存期为3个月。散装干混砂浆应存放在特殊的封闭筒仓中。

  ⑷经济效益显著

  由于干混砂浆中使用的砂应该干燥和筛选，袋装干混砂浆仍然有包装成本，干混砂浆的利税使每吨干混砂浆的成本高于现场混合砂浆。但干混砂浆的砂子组合良好，粒径小。在保证质量的前提下，砂浆的厚度可以减薄，从而节省了干混砂浆的施工材料。此外，传统的现场混合砂浆由于配料难以按配方执行，会导致原材料使用不当。干混砂浆由于配料合理，避免了这种现象。因此，使用干混砂浆可以大大减少材料在运输和使用过程中的损耗。～袋装干混砂浆10%为3%～5%，散装干混砂浆几乎为零。预拌砂浆符合我国全面建设节约型社会的要求。

  干混砂浆的质量优于现场混合砂浆，可以显著降低工程维护成本。如果现场混合的砂浆质量不符合要求，很容易返工或短时间内维护，成本会更高。据预测，使用50年后，干混砂浆施工的抹灰工程初期维护总成本仅为传统抹灰砂浆的1/20。

  干混砂浆(预拌砂浆)从生产、运输到使用都采用了机械化的方式，将施工现场准备的砂浆改为工厂化生产，避免了人工操作，有利于提高工作效率。现场准备设计需要大量的人力物力，效率低，进度慢，因为胶凝材料、骨料和添加剂需要分别购买、储存和计算。如果使用干混砂浆只需要一次就能买到符合要求的砂浆，湿混砂浆可以随时使用，即使是干混砂浆也可以用水搅拌，大大提高了工作效率。国外统计数据显示，使用干混砂浆可以提高工作效率5～六倍。当前劳动力价格大幅上涨时，使用干混砂浆减员增效的优势尤为重要。

  ⑸显著的节能减排效果

  干混砂浆不仅提高了劳动生产率，而且有利于提高劳动保护，体现了以人为本。按照传统的现场搅拌砂浆的生产方式，人工操作从原材料准备到生产，不仅劳动强度高，效率低，而且劳动生产条件差，作业现场弥漫着大量灰尘，有害气体严重影响劳动者的身心健康。从生产到流通，使用湿拌和散装干混砂浆的整个过程几乎都是在封闭状态下进行机械化操作，对劳动者基本没有健康危害。此外，上海干混砂浆采用砂浆稠化粉和粉煤灰混合技术，可节约水泥，不需要石灰节约比砂干和干混砂浆更多的能耗。与现场混合砂浆相比，每生产1t干混砂浆可节约57公斤水泥。、石灰41.4kg、砂25.9kg、使用100kg的粉煤灰、节约9kg标煤，减少134kg二氧化碳排放。若用再生资源代替部分河砂，可节约砂200kg。如果在上海使用1500万t干混砂浆，可以节约86万t水泥、石灰62万t、砂质38万t，利用150万t粉煤灰，节能13.5万t标煤，减排201万t二氧化碳，减少3万t粉尘，节能减排效果显著。

  但是干混砂浆也有一些缺点：

  ⑴干混砂浆生产线一次性投资较大，散装罐及运输车辆投资较大，因此干混砂浆的价格肯定比现场拌制砂浆贵。

  ⑵原材料的选择受到一定程度的限制。由于干混砂浆是由干原料混合而成，对原料的含水率要求较高，尤其是细集料必须经过干燥处理，导致生产成本增加。此外，液体成分的使用也受到限制，如添加剂、添加剂等。，必须使用粉末代替液体。通常固体添加剂的价格比液体添加剂贵，增加了原材料的成本。

  ⑶干混砂浆是由施工单位在现场加水搅拌而成，用水量和搅拌均匀性对砂浆性能有一定影响。施工企业缺乏砂浆专业技术人员，不利于砂浆质量控制。

  ⑷在储存或气力输送过程中，散装干混砂浆易造成物料分离，造成砂浆不均匀，影响砂浆质量。

  ⑸施工现场需要配备足够的存储设备和搅拌系统。砂浆种类越多，需要的存储设备就越多。

  ⑥如果储罐密封不好，就会产生粉尘，造成环境污染。