现在，市场上的建筑材料系列越来越多，但是，行业发展的问题是需要事先多了解的，砂浆在市场的认可，接受程度还不够。由于政策宣传等原因，砂浆外加剂的社会认知度不够，传统习惯势力依然存在；销售价格较高是推广使用干混砂浆大的阻力。建筑商因工程造价增加而不愿使用干混砂浆。有的部门协调不到位、配套政策落实不够等。

建筑施工方式有待转变，提高工效。目前施工使用的干混预拌砂浆外加剂大多还是人工抹灰，效率低。砂浆外加剂机械化喷涂施工技术，仍然制约着预拌砂浆率、高质量势的应用和推广。

企业砂浆产品单、技术含量低。多数厂家只生产普通砂浆，产品技术附加值偏低，技术含量高、效益好的特种砂浆产量和使用没有形成规模。企业缺乏新产品自我研发能力，创新动力不足，从长远上讲，不能满足市场的发展需求，也不利于企业长远发展和做大做强。

1、墙体基层处理：抹灰前的基层处理时抹灰质量的关键之一。所以要求必须将基层表面的砂浆残渣污垢、隔离剂、油渍等清理干净。在主体浇筑砼梁和柱时曾设想模板不涂抹隔离剂，为抹灰创造较好的条件。混凝土基层墙面：凿毛法、凿麻坑，70%以上凿毛面积，每平方米200个凿点。甩浆法：甩水泥丁，1：1水泥细砂浆，养护3d。划纹法：拆模后划沟，斜向交叉纹路，深5mm。界面处理剂：强化粘结。加气混凝土、炉渣砖：针对不同基层配置不同砂浆。底灰粘结，等同强度砂浆，薄层施工。两种材料交接处，铺钉钢丝网，再抹底灰。

2、要求基层表面垂直度和平整偏差过大，应在抹灰前剔平，当局部抹灰厚度太大时，要求用1：3水泥砂浆分层抹平，每层厚度应在7—10毫米为宜。并应该待前一层砂浆凝固后（7—8成干，发白不宜）再涂抹后一层，以防止已抹的砂浆内部产生松动。几层湿砂浆合在一起很容易造成收缩率过大，产生裂缝、空鼓，实践证明效果不错。

3、要求表面较光滑的混凝土墙面应剔毛。抹灰前先涂刷一道水泥浆粘结层，以增强基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，消除砂浆与基层粉块状隔离因素，避免裂缝，空鼓。

4、控制工艺流程：外墙抹灰应按以下工艺流程严格进行：浇水湿润基层找规矩、贴灰饼，冲筋抹底灰找平24h后弹分格线、嵌分格条抹面层灰起分格条，修分格缝24h后开始养护。

5、要求抹灰前墙面应浇水湿润。砖墙面一般浇水两遍。渗水深度大约8—10毫米。如果各层抹灰相隔时间长，抹灰的砂浆已干，也应该在底层浇水润湿后抹上一层灰。浇水程度要与施工季节、气候和室内、室外操作环境有直接关系。外墙抹灰，炎夏季节应尽量避免在日光曝晒下进行抹灰。总之应根据施工现场的实际情况掌握。但不管那种情况，浇水都应该均匀，不能干一块，湿一块，造成砂浆干缩不一致。抹灰用砂、含泥量必须在允许的范围之内，含泥量偏大，在基层与水泥砂浆间形成一层隔膜，影响水泥砂浆与墙面的粘结。