首先预拌砂浆外加剂的装卸、运输及施工几乎不受气候影响，可全天候作业，确保工程进度，而袋装水泥在雨雪天却难于装卸和施工。预拌砂浆的生产采用科学的实验室试配，严格的性能检验，准确的计量设备，大规模自动化生产，全程电脑自动化控制，搅拌均匀度高，质量稳定、可靠。品种丰富，生产灵活性强，可满足不同的施工工艺和设计需求。文明施工，在施工中使用预拌砂浆施工场地占用小、噪音小、粉尘排放量小，减少了对周边环境污染。预拌砂浆采用机械化施工，可大幅缩短工程建设周期。节能降耗，不存在水泥、砂子跑冒滴漏问题，也没有现场搅拌的不必要损耗。性能优异独特，添加剂的加入和特别调整的砂浆配方，可以满足在工程节点和特殊部位的个性化要求。

预拌砂浆用量少、施工效率高、人工费用低、用多少，拌多少，极少浪费，从而使得预拌砂浆的综合成本与现场搅拌成本基本持平，甚至低于传统水泥、砂浆。

1.塑性开裂

塑性开裂即砂浆在硬化前或者硬化过程中出现的开裂问题，常见于砂浆硬化初期阶段，一般裂缝比较宽，长度较短。出现此类病害的原因主要是因为砂浆抹灰后短时间内，其处于塑性状态时水分减少后产生收缩应力，一旦收缩应力超过砂浆自身粘结强度后，就会在结构表面产生裂缝。对于塑性裂缝来说，砂浆中所用水泥量越多，砂细度模数越小，则出现裂缝的概率越大，并且也与环境温湿度等因素有关，在控制预拌砂浆质量时，需要做好对原材料以及环境因素的控制。

防止措施：预拌砂浆中通过加入保水增稠和外加剂，减少水泥用量，控制砂细度模数及其含泥量，每次抹灰厚度不大于10mm，且在前一层凝结后再进行抹灰，抹灰厚度超过35mm以上时，需采取加强措施。

2.施工前预拌砂浆出现结块、成团现象，质量下降

原因：预拌砂浆企业原材料砂含水率未达到砂烘干要求，砂浆搅：拌时间太短，搅拌不均匀。砂浆生产企业原材料使用不规范。施工企业未能按照预拌砂浆施工要求及时清理干混砂浆搅拌机。

防止措施：预拌砂浆企业应制定严格的质量管理提醒，制定质量方针和目标，建立组织机构，加强生产工艺控制及原材料检测。砂浆企业应做好现场服务，介绍产品特点提供说明书，保证工程质量。

3.预拌砂浆抹面易掉落，粘不住现象

砂浆和易性太差，粘结力太低。施工方一次抹灰太厚，抹灰时间间隔太短。基材界面处理不当。

防止措施：根据不同原材料不同基材调整配方，增加粘结力。施工时建议分层抹灰，总厚度不能超过20mm，注意各个工序时间。做好界面处理。

4.预拌砂浆试块不合格

强度忽高忽低，偏差很大，强度判定不合格，而其他工地同样时间、同样部位，同一配合比却全部合格且偏差小。

施工单位采用试模不合格，本身试件尺寸误差太大，试件制作粗糙不符合有关规范，未进行标准养护。试件本身不合格，受力面积达不到要求而出现局部受压，强度偏低。

防止措施：建议施工单位试验人员进行技术培训，学习有关试验标准和规范，更换不合格试模，对采用的试模应加强监测，达不到要求坚决不用。